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行業(yè)動態(tài)
當(dāng)前位置: 主頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài) >機電安裝常見的質(zhì)量通病都有哪些呢?我們在施工和維保過程中要如何管控?下面就是下邊為大家收集的,馬上給大家娓娓道來!
一、給排水采暖專業(yè)
1、采暖、給水管道敷設(shè)混亂,未使用過橋彎、高出地面
▼問題分析
采暖、給水管道敷設(shè)混亂,未使用過橋彎、高出地面。
▼管控措施
施工前做好管道排布交底,過程中認真檢查,管道交叉處采用過橋彎。
2、支架在墻面上固定使用木楔
▼問題分析
支架在墻面上固定使用木楔。
▼管控措施
支架安裝應(yīng)平整牢固,可用角鋼制作支座固定在墻面,不能用木楔塞實固定。
3、管道絲接處清理、防腐不到位
▼問題分析
管道絲接處清理、防腐不到位。
▼管控措施
螺紋連接的管道安裝后的管道螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋,多余的麻絲清理干凈并做防腐處理。
4、散熱器距裝飾面過近
▼問題分析
散熱器距裝飾面過近。
▼管控措施
散熱器背面與裝飾面距離應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求,若設(shè)計未注明,應(yīng)為30mm。
5、管道法蘭、螺栓問題
▼問題分析
1、管道法蘭與設(shè)備法蘭規(guī)格、型號等參數(shù)不配套;
2、法蘭螺栓外露絲扣突出螺母長度大于1/2螺桿直徑;
3、法蘭螺栓銹蝕嚴(yán)重。
▼管控措施
1、盡量要選用與管件同材質(zhì)的螺栓,若采用非統(tǒng)一材質(zhì)時,在相互接觸面采取絕緣措施;
2、材料進場驗收加強管理,確保采購法蘭與設(shè)備法蘭規(guī)格、型號一致;
3、連接法蘭的螺栓,突出螺母長度不應(yīng)大于螺桿直徑1/2,宜為2~3扣。
6、管道套管問題
▼問題分析
(1)、同部位套管高低參差不齊;
(2)、套管設(shè)置時沒有考慮管道保溫;
(3)、套管與管道中心偏差較大;
(4)、套管與管道之間沒有進行封堵。
▼管控措施
(1)、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm;同部位有多根管道,其套管高出裝飾地面的高度應(yīng)一致;
(2)、提前對管井進行管道綜合排布,確定套管規(guī)格、數(shù)量及安裝位置;
(3)、注意保溫管道與不保溫管道選用套管的規(guī)格,并做好施工技術(shù)交底;
(4)、套管安裝時定位準(zhǔn)確、固定牢靠,保證與管道中心一致;
(5)、管道安裝完畢,管道與套管之間應(yīng)及時采用不燃材料進行封堵填實。
7、消火栓安裝問題
▼問題分析
(1)、消火栓栓口中心距箱側(cè)面大于140mm;
(2)、消火栓管道進箱處未進行防火封堵;
(3)、消火栓管道在門軸側(cè)。
▼管控措施
(1)、栓口應(yīng)朝外,并不應(yīng)安裝在門軸側(cè);
(2)、栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm;
(3)、閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差±5mm;
(4)、調(diào)整消火栓箱安裝的位置,保證箱門的開啟角度不得小于120°。
8、儀表下方?jīng)]有安裝三通旋塞閥
▼問題分析
儀表下方?jīng)]有安裝三通旋塞閥。
▼管控措施
拆除安裝錯誤的閥門,更換安裝三通旋塞閥。
9、地暖管敷設(shè)問題
▼問題分析
(1)、管道鋪設(shè)間距不符合規(guī)范、設(shè)計要求;
(2)、未按規(guī)范要求鋪設(shè)絕熱層。
▼管控措施
加熱管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求,間距偏差不大于±10mm。防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
二 、電氣專業(yè)
1 、線管預(yù)埋問題
▼問題分析
預(yù)留預(yù)埋線管管頭沒有做臨時封堵,管端部破壞嚴(yán)重。
▼管控措施
(1)、及時將管路進行疏通,確定管路暢通后,將管頭采用膠布進行臨時封堵;
(2)、對高于樓板面的線管,采用剛性保護(套管、木盒等)。
2、箱內(nèi)配線問題
▼問題分析
箱內(nèi)配線不整齊,線頭裸露,端子接線數(shù)量多于2根。
▼管控措施
箱(盤)內(nèi)配線整齊,無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密,不傷芯線,不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同,同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根,防松墊圈等零件齊全敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量,線束有外套塑料管等加強絕緣保護層。
3、橋架防火封堵
▼問題分析
橋架穿墻或樓板處沒有進行防火封堵。
▼管控措施
(1)、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架,按設(shè)計要求位置,有防火隔堵措施;
(2)、分項工程施工前,熟悉掌握設(shè)計圖紙及設(shè)計要求,明確防火分區(qū),對穿越豎井、防火分區(qū)的部分提前做好相應(yīng)的技術(shù)交底。
4、防雷接地跨接
▼問題分析
(1)、預(yù)留預(yù)埋防雷接地使用螺紋鋼代替圓鋼施工;
(2)、圓鋼直徑、搭接長度不滿足規(guī)范、設(shè)計要求。
▼管控措施
(1)、按規(guī)范、設(shè)計要求使用圓鋼進行焊接;
(2)、將焊接質(zhì)量不合格部位重新進行焊接,嚴(yán)格按照施工工藝要求進行施工,焊接完成后要清理焊渣,不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、咬肉等質(zhì)量缺陷,保證搭接長度滿足規(guī)范要求。

5、屋面電氣配管沒有使用防水彎頭
▼問題分析
屋面電氣配管沒有使用防水彎頭。
▼管控措施
在金屬導(dǎo)管末端安裝規(guī)格型號相匹配的防水彎頭。
6、橋架跨接線連接位置不正確
▼問題分析
橋架跨接線連接位置不正確。
▼管控措施
將導(dǎo)線跨接在連接板外側(cè)的橋架本體上的專用螺栓孔。
7、橋架、線槽進柜末端沒有與配電柜柜體(箱體)進行可靠電氣連接
▼問題分析
橋架、線槽進柜末端沒有與配電柜柜體(箱體)進行可靠電氣連接。
▼管控措施
將橋架、線槽進柜(箱)末端與柜(箱)體可用銅編織線進行可靠的電氣連接。
8、預(yù)埋線盒問題
▼問題分析
(1)、預(yù)埋線盒間距太小,面板無法安裝;
(2)、同一場所預(yù)埋線盒間距、標(biāo)高不一致。
▼管控措施
(1)、成排線盒預(yù)埋前應(yīng)使用鋼筋將線盒逐一點焊,固定牢固,防止后續(xù)施工造成線盒位置偏移;
(2)、控制面板安裝高度應(yīng)符合規(guī)范要求,無偏差,間距宜不小于5cm,均勻一致,面板安裝牢固,緊貼墻面,四周無縫隙。
9、預(yù)埋線管問題
▼問題分析
(1)、并排的明配線管間距不一致,且不順直;
(2)、明配線管沒有使用專用的固定卡件,跨接線未安裝。
▼管控措施
(1)、將排布不順直、弧度不一致的明配線管拆除,重新調(diào)整弧度一致、順直美觀;
(2)、拆除明配線管中的普通固定件,更換使用“元寶卡”進行固定,安裝跨接線。
10、橋架內(nèi)電纜綁扎固定不規(guī)范、標(biāo)識牌遺漏
▼問題分析
橋架內(nèi)電纜綁扎固定不規(guī)范、標(biāo)識牌遺漏。
▼管控措施
(1)、電纜橋架內(nèi)電纜應(yīng)在首尾兩端、彎曲的兩側(cè)及每隔5-10米處設(shè)置固定點,現(xiàn)場不滿足要求的,應(yīng)補增綁扎固定點;
(2)、電纜隧道及電纜豎井等進出兩端,應(yīng)補上遺漏的標(biāo)志牌。
11、接地母線安裝
▼問題分析
(1)、扁鋼搭接倍數(shù)不足扁鋼寬度的2倍,扁鋼未煨彎;
(2)、未涂刷黃綠色漆。
▼管控措施
(1)、扁鋼搭接倍數(shù)為扁鋼寬度的2倍以上,三面施焊;
(2)、接地母線應(yīng)刷黃綠相間標(biāo)識油漆,條紋寬度100mm。
三、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)
1、超大風(fēng)管未按規(guī)范要求采取加固措施
▼問題分析
超大風(fēng)管未按規(guī)范要求采取加固措施。
▼管控措施
金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:矩形風(fēng)管邊長大于630mm保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡,中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡,均應(yīng)采取加固措施。
2、柔性短管長度、材質(zhì)問題
▼問題分析
(1)、柔性短管長度不滿足要求;
(2)、柔性短管選用材質(zhì)不滿足消防要求。
▼管控措施
(1)、風(fēng)管安裝時充分考慮與設(shè)備的間距、位置,以滿足帆布軟連接的長度要求,一般宜為150~300mm,連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠;
(2)、柔性短管的選用要考慮所在系統(tǒng)中的防火等級要求。
3、風(fēng)管支吊架安裝問題
▼問題分析
(1)、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)中主、干管長度超過20m,沒有設(shè)置防止擺動的固定點;
(2)、支吊架螺桿外漏長度不一致。
▼管控措施
干管長度超過20m,沒有設(shè)置防晃支架。支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。對通絲外露長度做統(tǒng)一要求,對于長短不一的要進行切割處理。
4 、風(fēng)管穿防火墻問題
▼問題分析
(1)、風(fēng)管穿墻處無穿墻套管;
(2)、邊長大于630mm的防火閥未單獨設(shè)固定支架;
(3)、防火閥距墻距離大于200mm。
▼管控措施
1、風(fēng)管在穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,預(yù)埋管、防護套管鋼板厚度不小于1.6mm,風(fēng)管與防護套管之間采用不燃的柔性材料進行封堵;
2、防火閥設(shè)置獨立吊架,并保證防火閥距墻表面的距離不大于200mm。
5、管道保溫問題
▼問題分析
管道、設(shè)備保溫厚度、平整度不符合要求。
▼管控措施
(1)、重要設(shè)備保溫時,由于形狀不規(guī)則,要事先形成一個保溫方案,根據(jù)保溫方案對實物進行精確測量,準(zhǔn)確下料(嚴(yán)禁出現(xiàn)多下料或少下料情況),膠水涂抹均勻(嚴(yán)禁為求速度有漏刷膠或刷少膠現(xiàn)象);
(2)、法蘭、變徑等突出部位必須單獨下料保溫,表面應(yīng)平整,當(dāng)采用卷材或板材時,允許偏差為5mm;采用涂抹或其它方式時,允許偏差為10mm;防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整,且封閉良好;其搭接縫應(yīng)順?biāo)?br />
6、風(fēng)管保溫釘安裝
▼問題分析
保溫釘數(shù)量不足、分布不均,不滿足規(guī)范規(guī)定要求。
▼管控措施
根據(jù)規(guī)范規(guī)定及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,矩形風(fēng)管與設(shè)備保溫釘應(yīng)分布均勻,其數(shù)量底面每平方米不少于16個,側(cè)面不少于10個,頂面不少于8個,首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離不大于120mm。
7、風(fēng)機隔振器安裝
▼問題分析
(1)、風(fēng)機減震墊受力不均;
(2)、吊式風(fēng)機沒有安裝減震器。
▼管控措施
風(fēng)機吊裝時,吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求,安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻,高度誤差應(yīng)小于2mm。減振器要根據(jù)設(shè)備的重量,選擇相匹配的減振器。
8、吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木
▼問題分析
吊架與保溫風(fēng)管之間未裝隔熱墊木。
▼管控措施
吊桿與托架連接處采用雙螺母緊固,保溫風(fēng)管與托架之間應(yīng)設(shè)絕熱襯墊,防止產(chǎn)生冷橋,絕熱襯墊厚度不小于保溫厚;采用木質(zhì)材料襯墊時,要進行防腐處理。
9、風(fēng)機盤管支管安裝
▼問題分析
(1)、風(fēng)機盤管安裝后未合理配管,造成用軟接強扭來連接設(shè)備;
(2)、末端水管未設(shè)置獨立支、吊架。
▼管控措施
(1)、風(fēng)機盤管進出水管處采用柔性連接方式,即在進出水口處安裝金屬波紋管,降低風(fēng)機盤管在運轉(zhuǎn)時的振動,也可緩沖因其振動使管道接頭處或管道受力;
(2)、冷凝水管與風(fēng)機盤管連接時,宜設(shè)置透明膠管,長度不宜大于150mm,接口應(yīng)連接牢固、嚴(yán)密,坡向正確,無扭曲;
(3)、連接風(fēng)盤的支管應(yīng)設(shè)獨立的支架。
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